矽膠産品的尺寸都是需要按照設計要求來做的,隻是矽膠的産品一好黃般不像其他要求很緊密的産品那麼嚴格,比如(rú)很多金屬的産品就要求尺月南寸到μ。矽膠産品則沒有這麼嚴格,隻需要符合設計的要求即可(紅厭kě),因為矽膠材料性質的原因,矽膠産品的大小尺寸有而不可(k舊人ě)能太精準,但是有時候矽膠産品尺寸變大或者矽膠尺寸出現偏訊資差。這種情況是怎麼發生的呢(ne),作為矽膠制品廠家又應該怎樣去避免拿技呢(ne)?
矽膠産品尺寸變大的原因:
1、矽膠産品在生産國産中(zhōng)成型溫度過高理話時會加速矽膠産品膠料的硫化,導緻矽膠産品的就膠料在成型模具中(zhōng)流動(dòng)性下(xià)降,會導緻矽膠産品靜從尺寸出現偏差,成型溫度過低時,會導緻矽膠産品成型後尺寸變大。
2、成型壓力過高時,會導緻矽膠産品尺寸變大。
3、矽膠放料過多,會造成矽膠産品包風、矽膠産品荷重偏高,導緻矽膠産品的尺寸月輛偏大。
4、有時候可(kě)能是模具本身設計的問(w山司èn)題,模具設計的不嚴謹、不合格,那麼在生産中(zhōng)無論怎煙雜麼調整尺寸也會發現有些許誤差。
矽膠尺寸出現偏差的原因:
在相同的機台上面加工并且對于機台的參數以及溫度和(hé但風)壓力等等都沒有改變的情況下(xià),出模的時間會影響的說着産品的外觀尺寸變化,所以産品尺寸偏差對于溫度的時間的掌控很習要重要,由于出模時間沒有控制在一定的時間範圍事開内,矽膠制品的硫化溫度時長都會增長,自然會出現變形情況,所以在加工時對于時間志見的掌控不僅可(kě)以保證産品的相同尺寸,并且還能保證産品的質量,如(rú女民)果時間沒控制,一會兒長,一會兒短(duǎn),那會導緻産品出現各種不良現風美象。
其次對于原材料原因會導緻産品有不同的尺寸,使用長期放置的膠料生産時,硫睡吃化完成的産品手感上有差異,并且産品的粘度比較大,拉升度僵硬,尺寸自然但睡會出現差異了,這種原因屬于原材料時間過長硫化劑北信失效,導緻流動(dòng)性能下(xià)降所導緻,所以想保持産品的尺寸形狀問明信(wèn)題,先從源頭抓起,對于矽膠制品廠家來說影響音站産品因素的原因較多,除了機台與原料的原因之外,模雨說具對産品的影響也是主要原因之一,不同的問(wèn)題所山明采用不同的解決方案處理即可(kě)。